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真空低溫液體連續干燥機

真空低溫液體連續干燥機

連續進(jìn)料、連續出料

設備型號:

適用范圍:主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類(lèi)原料的低溫干燥,尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料;不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料,真空低溫連續干燥機是最佳選擇。
具體如下:
制藥生物行業(yè):如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè):如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
精細化工行業(yè):如鋰電池原料、甲維鹽等。
磷化工以及聚酯行業(yè)。

產(chǎn)品詳情

  真空低溫液體連續干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料的真空干燥設備,液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機內,并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上,通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,液體原料水分直接升華為氣體,傳送帶在加熱板上勻速運轉,加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式,通過(guò)傳送帶的運轉,從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高至低,具體根據物料特性可調,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續工藝。

真空低溫液體連續干燥機工作原理圖

  真空低溫液體連續干燥機的誕生使傳統的靜態(tài)干燥轉化為真空動(dòng)態(tài)干燥,由傳統的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品,轉化為30-60分鐘出產(chǎn)品,達到了根據不同的物料調節不同的干燥溫度的目標,解決了噴霧干燥溫度高,傳統烘箱時(shí)間長(cháng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無(wú)法可比的。

技術(shù)參數

型號 直徑 長(cháng)度 高度 換熱
面積
加熱
溫度
進(jìn)料
含水
干料
含濕
加熱
介質(zhì)
水蒸
發(fā)量
主機
功率
Model Diameter Length Height Heating area Heating temperature Moisture contentoffeeding material Moisture content of dried product Heating
resource
Water Evaporation Dryer body
power
  mm mm mm % %   kg/h kw
MJY30-4 1700 9800 2700 30 30-300
可調
20-80
有流動(dòng)性
0.2-5
可調
蒸汽或熱水或熱油
Steam or Hot water or
Hot oil
15-25 10.00
MJY60-6 2200 10800 3650 60 45-55 14.00
MJY80-6 2200 13500 3650 80 60-75 14.50
MJY100-6 2200 16100 3650 100 80-90 15.50
MJY120-7 2200 16100 3650 120 100-110 16.50
MJY160-8 2800 17300 4100 160 120-140 18.50
MJY200-10 2800 17300 4150 200 160-180 25.50

注:如干燥原料的溶劑是有機溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等),設備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

設備對比

敏杰低溫連續干燥機 傳統干燥工藝
1、解決高難度原料的干燥
2、管道化、連續化、自動(dòng)化
3、實(shí)現干燥粉碎制粒一體化
4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)
5、能耗低,安全環(huán)保
6、在線(xiàn)自動(dòng)清洗,符合藥品GMP
7、全程自動(dòng)化,降低勞動(dòng)力成本
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節復雜
    2、溫度高、時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)品易變性
3、人工進(jìn)出料,勞動(dòng)強度大
4、運行能耗高、有安全隱患
5、現場(chǎng)粉塵大,回收率低

 


圖片展示

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